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机制砂直线振动筛应用及选购技巧

来源:振泰机械 更新时间:2020-03-27点击:
机制砂    机制砂直线振动筛是在机制砂生产中用于筛分机制砂常用的设备。石料由粗碎机进行初步破碎,然后,产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎,细碎后的石料进直线振动筛筛分出两种石子,满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂,另一部分返料再次进行细破。根据机制砂行业的规则,机制砂设备常见的筛分粒度有5毫米、2.36毫米、1.2毫米、0.6毫米,部分砂浆精细度更细,0.3毫米、0.15毫米和0.075毫米。一般来说,机制砂振动筛对筛分粒度范围为0.074~5毫米,含水量低于7%以及没有粘性的干式粉末颗粒有着很好的筛分效果,并且具有筛分6种不同粒度砂石物料的能力。机制砂的生产是由制砂生产线生产的,这就要求机制砂振动筛既能适配生产线,又能满足生产线需求量大的处理量,筛分效率和设备的有效筛分面积有直接联系,有效筛分面积越大,振动筛的筛分效率越高。机制砂振动筛的筛网结构是长方形,筛网面积可根据客户的筛分产量需求不同来进行定制,使机制砂符合制砂行业的需求。机制砂的原料一般为各种石料,比重大,磨损性高,因此筛网需要具有较高的耐用性,普通的金属丝编织筛网在筛分时,损耗速度较快。机制砂振动筛筛框应选择更为耐用的钢制网架,并且根据用户的生产需求使用丝径更粗、更耐磨的高猛钢材质筛网,这种筛网具有很高的强度、刚度和承载能力,使用寿命可提高4~8倍,适合机制砂大比重、大产量、大颗粒的行业。传统机制砂的生产往往伴随粉尘、噪音和污水污染问题,这不符合可持续发展的科学观要求。机制砂振动筛可在进料口和出料口加装软连接,减少进料和排料过程中产生的粉尘污染,筛箱部位采取密封式设计,并用密封胶条对筛箱连接处和钢质网架进行密封,降低机制砂振动筛噪音效果。
机制砂直线振动筛
机制砂直线振动筛选购技巧:
一、根据机制砂生产场地大小选型
1、直线振动筛的外形为长方形,所以直线振动筛的选型时一定要考虑场地的长和宽。
2、有时直线振动筛出料口的高度也有限制,而场地的高度也有限,这时直线振动筛的两台振动电机可以根据实际情况安放到直线振动筛的顶部或者两侧。
二、根据机制砂直线振动筛的产量大小选型
1、产能低时直线振动筛的框架可以选择木质框架,产能高时就需要选择钢质框架了。
2、产能低时就可以考虑选择小型号的直线振动筛,产能高时就需要选择大型号的直线振动筛。
3、电机功率也需要根据直线振动筛产能大小来选择合适的型号。
三、根据物料特性选择网架结构及孔径大小
1、有些物料带有腐蚀性,就需要采用不锈钢材质的直线振动筛,有些物料有严格的卫生标准例如医药行业和食品行业,也需要采用不锈钢的直线振动筛。
2、直线振动筛的筛分就是按照物料颗粒的大小来进行分级筛选,所以物料颗粒的大小直接影响筛网孔径大小的选择。
四、根据筛分的要求选择不同大小的倾角
 一般情况下,直线振动筛是倾斜安装的,以便于排出筛上物料。倾角大小要合适,倾角过小,物料在筛面上运动速度太慢,虽然筛分效率高,但直线筛的生产率减少;反之,倾角太大,物料排出太快,筛分效率降低。故筛面的倾角要适当。
五、选择合适的筛面长度和宽度
机制砂生产率主要取决于筛面宽度,筛分效率主要取决于筛面长度。在直线振动筛生产率及物料沿筛面运动速度恒定的情况下,筛面宽度越大,料层厚度将越薄;长度越大,筛分时间越长,料层厚度减少及筛分时间加长都有利于提高筛分效率,当筛面窄而长时,筛面上物料层厚度增大,使细粒难以接近筛面和透过筛孔,给矿量和筛分效率降低;反之,筛面宽而短时,筛面上物料层厚度减少,使细粒易于通过筛孔,但此时颗粒在筛面上停留时间短促,通过筛孔的概率减少,因此筛分效率也会降低,通常筛面的长度与宽度比值为2~3。       
机制砂直线振动筛
机制砂直线振动筛
机制砂振动筛图片:
机制砂直线振动筛
机制砂直线振动筛
机制砂直线振动筛
机制砂直线振动筛
机制砂直线振动筛

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