提高震动筛工作效率及精度的详细解析

   震动筛分设备是新型高效的筛选分级机械，振泰机械生产的震动筛设备机型丰富，技术成熟。生产成本与生产效率直接性的取决于，震动筛筛分效率、筛分精度的高低优劣，因此是广大客户最为关心的问题。振动筛厂家振泰机械告诉您轻松有效提高各种震动筛分设备的效率及精度的方法都有哪些。

  🍀选择合适的震动筛机型：物料的筛分效率、精度与其自身的特性有着重要的关系，但相同的物料选用不同的震动筛机型却可以得到不同的筛分效果，所以，选择适合您的震动筛机型尤为重要。运动筛的运动形式直接关系到筛分效率，在震动筛筛面上，颗粒基本上是以垂直筛孔方向的形式被抖动，振动频率越高，筛分效果则越好；在摇动筛筛面上，颗粒在筛面上被滑动抖动，摇动筛的摇动频率比震动筛的频率低，所以震动筛的筛分效率要高于摇动筛。所以，用户应针对自己所筛物料的特性，选择合适的震动筛机型，才能最大限度的提高筛分效率、精度，进而提高工作效率。另外，在满足物料粒度要求的情况下，尽可能的选用较大的筛孔尺寸，较大的有效筛分面积，较高的筛面开孔率的非金属筛面，并选择合适物料的筛孔形状，可有效的提高颗粒的透筛率，进而提高筛分效率。
 

  🍀正确选择振动电机及调整激振力：振动电机作为震动筛的振动源，所以振动电机的选择应注意其工作效率、最大激振力、功率等几个方面。振动电机的转速应接近于工作效率；最大激振力必须在所选的电机合成激振力的范围内；然后根据选择工作效率和最大激振力选择振动电机的功率。 震动筛的生产效率与激振力的大小有着很大的关系。激振力是振动电机高速旋转的偏心块产生的离心惯性力，改变偏心距，可以改变激振力的幅值，进而达到调节激振力的目的。激振力的增加会使振动强度增大，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大。激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响，其变化规律均呈波浪形。激振力过大时，会导致振动电机转轴两端偏心块的摩擦，容易损坏电机，影响电机的寿命，所以合理的调整激振力十分的重要，过大过小都不好。
 

  🍀选择最理想的筛面运动方式：筛面如料端垂直方向的振幅应大于排料端垂直方向的振幅，这样调节的原因在于入料端有较大的垂直方向振幅可使入料端较厚的物料有效的分层，并且借助倾角，使入料端多余的物料迅速向筛面中部铺展开，迫使细粒物料在相对较薄的料层中分层透筛，进而提高了筛面的实际使用效率；当物料到达排料端时，因为物料已经分好层，所以这时只需要较小的垂直方向振幅即可保证细粒物料有良好的透筛条件，太大的垂直方向振幅反而会扰乱细粒物料的透筛环境。沿筛面长度方向上，从入料端开始，物料运动速度应为递减状态，这是因为物料的运动速度递减，可以有效的使筛料层在整个筛面保持一定的厚度，使细粒物料在相对更长范围的筛面上分层透筛，增大筛子的实际使用面积，同时，筛面沿筛长方面的透筛量趋于均匀，可以充分发挥筛面的透筛潜力。
 

  🍀选用非金属材质筛网：用橡胶或聚氨酯材料加工而成的薄形弹性筛网作为筛基，对震动筛筛分效率、精度的提高有非常大的作用。这种材质的筛网可以有效降低所筛物料与筛面之间的附着力，使物料产生二次高频振动，避免筛孔堵塞，增强了物料的透筛率，并且能缓解所筛物料对筛面的机械作用。
 

  🍀使用多路给料方式：普通震动筛通常是一路给料，物料给到筛面后，小于分离粒度的大部分物料在给料端，很快透过筛孔称为筛下产品，而距离排料端1/3-1/2的筛面，除了继续起一定的筛分作用外，主要是起运输作用，所以筛面的利用率不高。采用多路给料，相当于增加了筛面的宽度，减少了给到筛面上的物料厚度，能使细粒物料较快的接触筛面通过筛孔，也能充分利用筛面，减少粗粒不必要的运输路程，进而提高筛分效率。
 

  🍀加强运行管理：正确的操作震动筛分设备，良好的日常维护习惯、制度，可以有效的提高震动筛的工作性能。震动筛分设备工作时，要求给料均匀、连续、适量，保证物料沿整个筛面宽度均匀分布，以利于细颗粒的透筛，从而得到较高的处理能力和筛分效率。同时，及时的清理筛面和维修更换损坏的筛面，保证设备的完好状态，也是提高震动筛筛分效率、精度的前提。